Giải quyết các vấn đề in nhãn BOPP quan trọng như sọc, lỗi bám dính và thay đổi màu. Tối ưu hóa quy trình Flexo của bạn cho "In nhãn" chất lượng cao với các bản sửa lỗi có thể hành động cho các thách thức "Nhãn BOPP".

1. Phát hiện không liên tục

Vấn đề:Khoảng cách mực ngẫu nhiên ở các khu vực màu rắn do chuyển mực không đều.

Nguyên nhân:

- Con lăn Anilox không phù hợp (âm lượng LPI/mực không chính xác).

- Phim BOPP kém hoặc không đều bề mặt.

Giải pháp:

- Thay thế/Làm sạch các con lăn Anilox bị mòn; Tối ưu hóa LPI cho phim BOPP.

- Nâng cấp lên các vật liệu BOPP cấp cao; Hiệu chỉnh điều khiển căng thẳng web.

2. Dấu chấm đạt được

Vấn đề:Các cạnh mờ hoặc các chấm quá khổ, giảm độ chính xác màu sắc.

Nguyên nhân:

- Áp lực xi lanh quá mức.

- Độ nhớt mực thấp hoặc LPI anilox cao (ví dụ: 800+).

Giải pháp:

- Giảm áp lực in; Sử dụng mực có độ nhớt cao.

- Hạ Anilox LPI (ví dụ: 600 → 400) để hạn chế giải phóng mực.

3. Pinholes

Vấn đề:Các khoảng trống nhỏ ở các khu vực rắn gây ra bởi không khí/tĩnh bị mắc kẹt.

Nguyên nhân:

- Bụi thu hút tĩnh; Ink Ink -Wettability trên phim BOPP.

Giải pháp:

- Cài đặt các thanh chống tĩnh; Sử dụng các loại mực căng thẳng thấp.

- Áp dụng điều trị corona để tăng cường độ bám dính BOPP.

4. Streaking

Vấn đề:Các đường thẳng đứng/ngang từ các con lăn anilox bị trầy xước hoặc cụm mực.

Nguyên nhân:

- Con lăn bị hư hỏng; Mực khô quá nhanh.

Giải pháp:

- Con lăn anilox sạch sẽ thường xuyên.

- Điều chỉnh dung môi mực/Thêm chất làm khô chậm.

5. Sự kết dính và bong tróc mực kém

Vấn đề:Ink bong ra nhãn BOPP.

Nguyên nhân:

- Khả năng tương thích FILM không phù hợp; Làm khô không đầy đủ.

Giải pháp:

- Sử dụng các loại mực đặc trưng cho BOPP với mồi/phụ gia.

- Tối ưu hóa các hệ thống bảo dưỡng UV; Thêm chất làm khô.

6. Màu phai/thay đổi

Vấn đề:Màu sắc không nhất quán trên các lô.

Nguyên nhân:

- Mặc tấm; Biến đổi năng lượng bề mặt vật chất.

Giải pháp:

- Thay thế các tấm flexo lão hóa; Hiệu chỉnh áp suất in.

- Kiểm tra các lô BOPP mới cho tính nhất quán năng lượng bề mặt.

7

Vấn đề:Phim kết hợp gây ra sự sai lệch.

Nguyên nhân:

- Căng thẳng web không chính xác; Sự không phù hợp mở rộng nhiệt.

Giải pháp:

- Cài đặt điều khiển căng chính xác; Giám sát độ ẩm/nhiệt độ.

- Điều chỉnh cài đặt lực căng cho các chiều rộng BOPP khác nhau.

8. Thay đổi tài sản vật chất

Vấn đề:Thử thách với phim phân hủy sinh học/phân hủy.

Nguyên nhân:

- Năng lượng bề mặt thay đổi ảnh hưởng đến độ bám dính mực.

Giải pháp:

- Hợp tác với các nhà cung cấp để kiểm tra công thức mực.

- Sửa đổi phương pháp sấy (ví dụ: IR so với UV) cho các bộ phim mới.

Làm chủ việc in nhãn BOPP yêu cầu cân bằng thông số kỹ thuật của con lăn anilox, hóa học mực và kiểm soát căng thẳng. Giải quyết 8 khiếm khuyết flexo này đảm bảo các nhãn hiệu sống, bền bỉ, nghiêm túc để thống trị các thị trường cạnh tranh như "in nhãn" và "bao bì BOPP".

Đấu tranh với chất lượng nhãn BOPP? Nói chuyện với chúng tôi trênwww.sigapackaging.comĐối với hướng dẫn khắc phục sự cố Flexo và tối ưu hóa mực được thiết kế riêng!