Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cắt chết

Trong việc cắt chết cho các nhãn tự dính, không nên sử dụng các cái chết được sử dụng trước đây cho vật liệu giấy trên vật liệu phim. Điều này là do các lưỡi dao đã cắt qua các vật liệu giấy có thể bị mòn, khiến chúng không phù hợp để cắt vật liệu phim. Vật liệu phim đòi hỏi độ sắc nét và độ chính xác cao hơn từ các lưỡi cắt chết so với các vật liệu tự dính. Sử dụng lưỡi bị mòn cho nhãn phim có thể dẫn đến các cạnh không đều, lỗi cắt chết hoặc làm hỏng vật liệu phim.

Trong quá trình cắt chết phẳng, việc xử lý các nhãn khu vực lớn với nhiều vết cắt có thể dẫn đến biến động chất lượng do khu vực cắt chết rộng lớn. Để cải thiện độ chính xác và chất lượng cắt chết, nên tối ưu hóa bố cục và giảm thiểu khu vực cắt chết. Đối với các nhãn lớn hoặc các mô hình phức tạp, nên có những cái chết cắt chết được thực hiện bởi một nhà sản xuất chuyên nghiệp để đảm bảo độ chính xác và độ bền, tránh các vấn đề chất lượng trong quá trình cắt chết. Ngoài ra, việc duy trì độ sắc nét của các lưỡi dao bằng cách thường xuyên kiểm tra và thay thế các lưỡi bị mòn là rất quan trọng cho hiệu suất cắt chết tối ưu.

Các giải pháp để cải thiện chất lượng cắt chết

1. Bảo trì độ sắc nét lưỡi:

• Thiết lập một hệ thống hồ sơ để theo dõi việc sử dụng mỗi lần chết.
• Thường xuyên kiểm tra và ghi lại tình trạng hao mòn của lưỡi để xác định và thay thế các lưỡi bị mòn nghiêm trọng kịp thời.
• Sử dụng các lưỡi chuyên dụng góc nhỏ, độ cứng cao để cắt PET và các vật liệu phim khác để bảo vệ tốt hơn độ sắc nét của lưỡi dao và độ chính xác cắt chết.

2. Lựa chọn và thay thế các miếng đệm cắt:

• Thường xuyên thay thế các miếng đệm cắt trong quá trình cắt chết phẳng để duy trì chất lượng, đặc biệt là đối với các công việc dài hạn.
• Sự lựa chọn và bảo trì các miếng đệm cắt ảnh hưởng đến chất lượng cắt chết.

3. Kỹ năng bảo trì thiết bị và vận hành:

• Duy trì thiết bị cắt chết thường xuyên, bao gồm các bề mặt thiết bị làm sạch, kiểm tra hao mòn trên các bộ phận truyền dẫn và thay thế các thành phần bị hư hỏng.
• Đảm bảo các nhà khai thác có kỹ năng và được đào tạo về các thủ tục cắt chết và các hoạt động loại bỏ chất thải.
• Kiểm soát môi trường làm việc Nhiệt độ và độ ẩm, vì chúng có thể ảnh hưởng đến chất lượng cắt chết.

4. Điều chỉnh các thông số máy cắt chết:

• Nếu độ chính xác cắt chết thấp hoặc nếu các cạnh nhãn thô, trước tiên hãy kiểm tra độ chính xác của bố cục cắt chết và độ phẳng của tấm đế.
• Điều chỉnh các thông số áp suất và tốc độ của máy cắt.
• Tinh chỉnh các khuôn cắt chết và thực hiện cắt giảm thử nghiệm cho đến khi đạt được kết quả thỏa đáng.

5. Wear Blade và sự phù hợp vật chất:

• Nếu hao mòn lưỡi nhanh dẫn đến giảm chất lượng cắt chết, hãy kiểm tra xem vật liệu lưỡi có phù hợp với các vật liệu tự dính hiện tại không.
• Thường xuyên kiểm tra và thay thế các lưỡi bị mòn.
• Sử dụng các tác nhân làm sạch chuyên dụng và các công cụ để duy trì bề mặt lưỡi, kéo dài tuổi thọ của nó.

6. Xử lý sự cong vênh và biến dạng:

• Nếu các tấm chết bị cong vênh hoặc biến dạng, gây ra chất lượng cắt chết không ổn định, hãy kiểm tra chất lượng vật liệu tấm cơ sở và độ chính xác cắt.
• Lắp lại tấm cơ sở để đảm bảo độ phẳng giữa tấm đế và lưỡi.
• Sử dụng các công cụ chuyên dụng để sửa và nhấn tấm cắt chết, loại bỏ biến dạng.

7. Cải thiện hiệu quả loại bỏ chất thải:

• Nếu loại bỏ chất thải là khó khăn, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất, hãy kiểm tra thiết kế của bố cục cắt chết và cấu trúc cầu cho tính hợp lý.
• Điều chỉnh thiết bị loại bỏ chất thải trên máy cắt chết và thêm các thiết bị phụ trợ hoặc vật liệu để tạo điều kiện loại bỏ chất thải trơn tru.
• Các nhà khai thác đào tạo trong kiến ​​thức cắt chết để tăng cường các kỹ năng loại bỏ chất thải.

Để được hướng dẫn chi tiết hơn về việc chọn các vật liệu nhãn phù hợp và tối ưu hóa các quy trình cắt chết của bạn, hãy truy cậpNhãn Siganơi các chuyên gia vật liệu nhãn của chúng tôi sẵn sàng cung cấp cho bạn lời khuyên chuyên nghiệp.