Chất lượng của việc cắt nhãn tự dính thường liên quan đến nhiều yếu tố, chẳng hạn như phương pháp cắt chết, độ chính xác của thiết bị cắt chết và mức độ phù hợp giữa lưỡi cắt và vật liệu. Ngoài ra, có nhiều loạiVật liệu nhãn tự dính. Có thể nói rằng các loại vật liệu nhãn tự dính khác nhau là sự sắp xếp và kết hợp của các loại vật liệu bề mặt, chất kết dính và giấy cơ sở khác nhau, vì vậy các đặc điểm cắt chết của chúng cũng khác nhau.

Các loại vật liệu bề mặt

Trong lĩnh vực nhãn tự dính, các vật liệu bề mặt thường được sử dụng là giấy và phim. Nguyên tắc cắt của vật liệu bề mặt giấy thông thường hơi khác so với các vật liệu bề mặt màng. Mặc dù về mặt lý thuyết, vật liệu bề mặt và chất kết dính phải được cắt qua cùng nhau trong quá trình cắt chết, trên thực tế, việc cắt chết các vật liệu bề mặt giấy là sự kết hợp của việc cắt công cụ và sự phá vỡ của giấy sau khi bị căng thẳng, đó là lưỡi dao cắt xuống trong khi siết giấy ở cả hai bên, và giấy bị gãy. Do đó, độ chính xác cắt chết của vật liệu bề mặt giấy tương đối không cao lắm. Khi phân tích các mẫu, chúng ta thường thấy rằng một số nhãn có vệt và nước mắt. Điều này là do sự phá vỡ tự nhiên của các sợi thô của chính vật liệu.

Dựa trên các đặc tính cắt khuôn của vật liệu bề mặt giống như giấy và có tính đến sự hao mòn của lưỡi dao, khi sử dụng lưỡi cắt bằng phẳng để cắt các vật liệu bề mặt giống như giấy cắt, góc lưỡi thường được chỉ định là 52 °, vì góc cắt giảm lớn hơn. Trong sản xuất thực tế, một số người nghĩ rằng độ sâu cắt chết của vật liệu bề mặt giống như giấy có thể là hai phần ba độ dày giấy. Nếu điều này được thực hiện, nó sẽ gây ra các vấn đề như khó khăn xả thải và thâm nhập keo. Do đó, nên cắt các vật liệu bề mặt và chất kết dính 100%.

Việc cắt chết các vật liệu bề mặt giống như màng chỉ đơn giản là một quá trình cắt giảm hoàn toàn. Bởi vì hầu hết các vật liệu bề mặt giống như màng đều khó khăn và sẽ không phá vỡ một cách tự nhiên, lý thuyết cắt xuyên qua hai phần ba là không hợp lệ. Toàn bộ độ dày phải được cắt hoàn toàn, nếu không cạnh xả thải sẽ được bóc ra cùng với nhãn.

Lưỡi dao của vật liệu bề mặt kiểu màng cắt phải là sắc nét và cứng, và nên sử dụng một con dao cắt góc nhỏ, và góc lưỡi thường là 30 ° ~ 42 °. Nếu một con dao cắt góc lớn được sử dụng, không chỉ việc cắt chết sẽ khó khăn, mà tờ giấy dưới cùng sẽ bị vỡ trước khi vật liệu bề mặt bị cắt qua nếu lưỡi dao không sắc. Ngoài ra, nó cũng sẽ làm cho cạnh của nhãn thành phẩm là mặt bích, gây ra sự rò rỉ keo. Nói tóm lại, độ chính xác của các vật liệu bề mặt kiểu màng cắt phải cao hơn so với vật liệu bề mặt loại giấy, do đó, vật liệu bề mặt kiểu màng cắt có một số yêu cầu nhất định đối với độ chính xác của thiết bị, độ chính xác của tấm khuôn và giấy dưới cùng.

Sức mạnh của vật liệu bề mặt

Sức mạnh của vật liệu bề mặt có liên quan đến độ dày, cấu trúc sợi (nhựa) của nó và hàm lượng nước của chính nó. Trong quá trình cắt chết của nhãn tự dính, sức mạnh của vật liệu bề mặt có tác động lớn nhất đến tốc độ xả thải, có liên quan đến hiệu quả sản xuất. Thông thường, các công ty in nhãn hy vọng sẽ có tốc độ xả thải cao hơn.

Ngoài ra, độ ẩm của vật liệu sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến sức mạnh của chính vật liệu bề mặt và độ ẩm có liên quan đến môi trường sản xuất. Độ ẩm càng cao, vật liệu càng yếu sau khi bị ẩm và sẽ dễ bị vỡ, hoặc thậm chí không thể xả chất thải. Do đó, cần phải kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của môi trường sản xuất và môi trường lưu trữ để ngăn chặn vật liệu bị ẩm.

Ngoài ra, khi thiết kế bố cục, ngoài việc xem xét đồ họa bố cục, cũng cần phải sắp xếp hợp lý kích thước xả thải và tốc độ xả thải của nhãn theo cường độ của vật liệu thông qua các thí nghiệm, không chỉ có thể cải thiện hiệu quả sản xuất mà còn giảm chất thải vật liệu.

Độ dày của vật liệu bề mặt

Độ dày của vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến độ sâu cắt khuôn. Vật liệu càng dày, càng dễ cắt. Bởi vì vật liệu càng dày, khả năng chịu đựng của việc cắt chết càng lớn và cơ hội cắt qua giấy cơ sở càng nhỏ. Ngược lại, vật liệu càng mỏng thì càng dễ cắt qua giấy cơ sở.

Chúng tôi đã từng tiến hành một thí nghiệm trong đó chúng tôi cắt hai loại vật liệu bề mặt với cùng một giấy cơ sở nhưng số lượng khác nhau trên cùng một máy cắt chết nhãn phẳng. Chúng tôi thấy rằng việc xả chất thải cắt chết các vật liệu với số lượng lớn hơn là bình thường, trong khi việc xả chất thải của các vật liệu với số lượng nhỏ hơn thường bị phá vỡ, giấy cơ sở đã bị cắt qua và nhãn rơi ra. Khi nhiều công ty in nhãn gặp phải những vấn đề như vậy, họ chỉ có thể áp dụng phương pháp tắt máy thường xuyên và điều chỉnh tấm lặp đi lặp lại, làm lãng phí cả thời gian và vật liệu. Trong thực tế, có nhiều lý do cho những vấn đề như vậy. Nếu phương pháp cắt khuôn tròn đến vòng được áp dụng, hoặc khu vực cắt chết bị giảm hoặc thiết bị chính xác cao, hiện tượng này có thể tránh hoặc giảm. Do đó, khi các vật liệu bề mặt mỏng cắt chết, nó phải được thực hiện trên các thiết bị chính xác cao. Đồng thời, khu vực cắt chết nên được giảm thiểu (đặc biệt là đối với các nhãn nhỏ) và tấm cắt chết được thực hiện bởi một nhà sản xuất tấm cắt chết chuyên nghiệp nên được sử dụng. Ngoài ra, cần chú ý đến độ chính xác của tấm tấm.